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导线涂漆今后在烘炉中受热烘焙，是涂漆工艺中的阶段。在立式炉的下部，溶剂从漆层中蒸发出来；在炉子的上部，则产生化学反应而形成绝缘漆膜。导线在炉子下部过火受热，会使溶剂欢腾并形成废品。导线在炉子上部过火受热，漆层会产生热氧化降解现象。而导线在炉子的任何区段受热不足，交联和成膜进程都会敏捷变慢。因而，炉膛壁沿高度的温度场Tc（h）、供炉中传热媒质沿高度的温度场TB（h）和导线涂漆速度V应保持必定的关系，以确保涂漆导线烘焙所需要的温度。炉子下部发热功率的添加，以及沿炉子整个高度上布设电热元件，可以使住24型漆包机的出产功率进步1.3~1.5倍。通过用积分微分方程的数学模型，可以近似解得立式漆包机炉膛壁、热交换媒质和炉壳的温度；据此确认的漆包机烘炉的温度场，精准度为士13%。然后得出，在现有设备结构条件下，将导线从上导轮不经炉外回来炉膛，是进步出产率和降低能耗的合理计划。

跟着涂漆导线在炉中线速的添加，导线在烘炉的溶剂蒸发区和固化成膜区所停留的时刻都要缩短。因而，跟着线速的添加，要进步导线的温度来强化在涂层中的物理一化学进程，以补偿导线在炉中停留时刻的削减。但是，在高温下涂层中产生热氧化降解导致气体杂质急骤添加的危险性，以及加热元件、保温材料的工作能力，又限制了导线温度的进步。有文献指出，由于烘炉温度场的改进而使C-24型漆包机出产功率的进步，是和电能耗费的添加相联系的。

因而，为了进一步进步C-24和B-30型漆包机的出产功率，合理的计划是在现有结构下导线从上导轮不经炉外而从头进入炉膛。这等于炉长添加了一倍。

当导线通过漆包炉炉膛返程运动时，重复利用了传热媒质在排烟罩区域所散发的热量；添加了涂漆导线在漆包炉中停留的时刻；导线返程运动时，导线和传热媒质的运动方向相反，使得对流热交换激烈。由于漆包炉的热平衡得到改进，所以进步了出产率，降低了电能耗费率。