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漆包线出产用水还具有多种用途，同样，对水质的要求也不同。根据使用目的对水质的要求可分为：退火炉水封水、设备冷却水、润滑剂制作用水等。

1、影响漆包线质量。

漆包线出产过程中，假设水中的微粒残留在铜线上，会导致铜线外表不平直，并产生小孔；离子杂质的污染会使铜线外表电荷密度添加，导致氧化层电化学性能下降，然后影响到它的参数。拉伸过程中，这些杂质吸附到铜线上，会扩散到铜线内部，影响铜线的外表润滑，造成局部电阻不均匀，简单被击穿等缺点，也是由于油污或有机物质在水中，影响涂漆作用，漆膜附着力差，导致气孔绝缘参数下降。尤其是CL的污染，会因潮解作用而产生，在湿度大的气候中产生黑斑，这是漆包线黑斑产生的原因地点，因而漆膜穿孔，潮气进一步侵入，导致漆包线质量参数下降，这也是电压降产生的原因地点。

2、对机械零件的影响。

我们知道，在机械设备的传动过程中，为了确保设备在高速作业、金属碰撞的情况下继续作业，有必要对设备进行冷却。假设冷却用水中含有许多杂质会产生：设备污染、腐蚀、结垢、盐化、管道积泥、积垢、积垢。装置冷却作用下降。设备损坏速度快，保护压力增大，机械寿数下降，这将严重影响设备的出产功率和经济效益。

关于漆包线出产中遇到的退火炉退火管的堵塞、侵水导轮外表尘垢，均与硬水中钙镁离子堆积有关。

3、对润滑液的影响。

由于水中杂质，尤其是硬度成分，会与碱性润滑剂产生化学反应，会耗费许多润滑剂，使其活性下降，作用下降，加快变质。所以许多厂家在出产润滑液的时分使用纯水，作用很好。

对涉及产品的洗涤液、冷却水(直接接触产品)水质要严格控制，细线直径要求越高。主要由以下几个等级控制：

(1)漆包线、铜线退火水封水：契合初级蒸馏水规范，导电率为10/CM，无CL检出，无硬度。

(2)机械冷却水：软化水尺。